转型明方向 创新添动力

高端色纺纱增色“2+3”现代产业体系

本报讯　（记者　张佳奇 张思源）创新是引领发展的第一动力。新的一年，作为我县“2+3”特色产业之一的色纺纱产业，以增品种、提品质、创品牌为重点，在设备升级、技术研发等方面精准发力，不断完善产学研相结合的技术创新体系，推动色纺纱产业不断迈向中高端，实现由低端粗放向高端优质的“华丽转身”。

3月10日，在江苏金天马纱业有限公司的研发中心里，工作人员正在对客户提供的样品进行技术打样和织布对色，与客户确认无误后，开始小批量试验生产。据了解，该研发中心依托16个人的专业团队，除了每月向客户提供300多种样品外，还自主研发草木染、天丝纤维混纺等系列功能性面料，更好地满足市场多品种、小批量、快交货的需要。近年来，该公司在产品升级、新品研发和功能性上，加强了科技性、环保性、健康性的一些创新，研发了石墨烯、蚕丝蛋白和海藻蛋白、百草纤维等功能性抗菌性的产品，深受市场好评。

技术创新是推动企业蓬勃发展最活跃的“因子”。江苏金天马纱业有限公司一次性投入600万元，在我县建起第一家市级工程技术研发中心，产品不断向高精尖迈进。现已拥有1项发明专利、5项实用新型和6项外观设计专利，先后获得了江苏省著名商标、国家高新技术企业、马德里国际商标等称号。通过技术改造、产品升级，公司和各大品牌供应商建立了合作关系，例如韩都衣舍、优衣库、无印良品等，都有天马公司的产品订单。

色纺纱作为传统产业，我县各家纺织企业积极主动适应新形势、抢抓新机遇，各显神通、频出“绝招”，推动产业浴火重生、健康发展。江苏北林纺织有限公司是一家专业生产中高档色纺纱产品的企业，今年该公司投入400多万元，从日本引进两台全自动络筒机，利用电子传感器进行设备运行控制，络纱、换管、换筒等工序一律实现智能操作，纱锭数量也从原来的60锭提高到72锭。同时通过配备的高端光电电清，大幅降低产品瑕疵。不仅可以节约三分之二的人工，生产效率还提高50％。

创新驱动赋能，推动企业主动求变。我县各家色纺纱企业固本强源、苦练内功，瞄准行业高端领域，加速新旧动能转换，一枚枚创新的“因子”驱动着传统产业“脱胎换骨”，实现高质量发展的目标。